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機床上刀具常見的3大磨損類型主要成因及改善措施

2018-5-23 8:54:29??????點擊:

  

       機床在使用的過程中,里面的配件——刀片,會使切屑分離。切屑分離是由于前、后刀面總是與切屑工件不斷接觸,使得他們在接觸區存在強烈的摩擦,在摩擦的過程中還會很高的壓力,溫度也隨之上升,正是由于這些原因導致了刀具的磨損,這也是使用機床時,刀具發生磨損的主要成因。


       今天小編就和大家聊聊機床上刀具常見的3大磨損類型主要成因及改善措施,下面就和小編一起來看看吧。


       常見的刀具磨損有以下3種形式:


       1、后刀面磨損


       任何類型的材料的正常磨損都可能導致刀片失效。正常后刀面磨損是最受歡迎的磨損形式,因為它是最容易預見的刀具失效類型。后刀面磨損一般很均勻,它隨著加工材料磨損切削刃而逐漸顯現出來,類似于刀刃變鈍。


       機床使用刀具時常見的幾種磨損類型和改進方法:


       當工件中堅硬的細微夾雜物或加工硬化的材料切入刀片時,會出現正常后刀面磨損。產生這種磨損的原因包括低速切削時的磨料磨損和高速切削時的化學反應。


       另一方面,后刀面快速磨損又是人們不希望見到的,因為這會降低刀具壽命,無法達到15分鐘的典型切削時間。在切削耐磨材料,比如球墨鑄鐵、硅鋁合金、高溫合金、熱處理后的沉淀硬化(PH)不銹鋼、鈹銅合金及鎢硬質合金,以及在切削非金屬材料,例如玻璃纖維、環氧樹脂、強化塑料和陶瓷時,常會出現快速磨損。


       快速后刀面磨損的跡象類似于正常磨損。為了糾正快速后刀面磨損,重要的是選擇更耐磨、更堅硬或鍍層硬質合金刀片材質等級,并確保使用適當的冷卻液。降低切削速度也非常有效,但這不符合生產需要,因為這會對加工周期帶來不利影響。


       后刀面磨損的原因:

 

       過高的切削速度(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)


       工件中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)


       有時過低的切削速度會引起后刀面非正常的磨損


       改善措施:


       降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號


       使用冷卻液


       使用更大前角的刀片
 

       2、月牙洼


       月牙洼常見于鐵基或鈦基合金的高速加工作業中,它屬于刀片溶解到工件切屑中的熱/化學問題。


       擴散磨損與磨料磨損共同作用造成了月牙洼。在加工基和鈦基合金時,工件切屑中的熱量會使硬質合金的成分溶解并擴散到切屑中,造成刀片頂部產生“月牙洼”。月牙洼最終會增大至足以使后刀面發生微崩、變形甚至可能導致快速的后刀面磨損。


       月牙洼形成的原因:


       過高的切削速度或進給(合金鋼和含碳0.3%以上的碳鋼)


       工件材質中含高硬元素(工具鋼、模具鋼)


       改善措施:


       降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號


       使用冷卻液


       使用更大前角的刀片


       降低切削速度或進給或適用更耐磨的牌號


       使用冷卻液


       3、積屑瘤


       工件的碎片通過熱壓焊結到切削刃上時,會產生積屑瘤,這是切削區存在化學親和性、高壓及高溫所致。積屑瘤最終會脫落,有時隨刀片碎片一同脫落,從而導致微崩和快速的后刀面磨損。


       通過上文的介紹,大家對機床上刀具常見的3大磨損類型主要成因及改善措施也有了進一步的了解,更多相關資訊敬請登陸:http://www.emmersonbaker.com或來電咨詢。

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